鈣鋁合金在熔煉和澆注時能吸收大量的氫氣，冷卻時則因溶解度的下降而不斷析出

　　鈣鋁合金在鑄造時可能會出現氣孔的情況，那么這是什么原因呢，小編為您分析一下，希望對您有所幫助，因為鈣鋁合金有嚴重的氧化吸氣傾向，熔煉時又與爐氣或外界空氣直接接觸，所以，如果熔煉時控制稍有不當，鈣鋁合金就很容易吸收氣體形成氣孔，.常見的是針孔。通常指鑄件中小于1mm的析出性氣孔，多為圓形，分布不均，分布于整個鑄件截面，分布于厚大截面，冷卻速度小的鑄件中。按析出性氣孔的分布及形態特征，可將針孔分為以下三類：

　　點狀針孔：在低倍體組織中，針孔為點狀，其輪廓清晰，且彼此不連續，可以計算每平方厘米區域內針孔的數量，并可以測量其直徑。此針孔易與縮孔、縮松等相區別。

　　網狀針孔：低倍組織內針孔密集連接成網狀，有少量較大的針孔，不利于查核單位面積上針孔的數量，也不利于測量針孔的直徑大小。

　　整體氣孔：是點狀針孔和網狀針孔的中間型，從下部組織來看，大的針孔較多，但不是圓點狀，而是多角形狀。生產實踐證明，鈣鋁合金由于吸氣而形成氣孔的主要氣體成分是氫，而且氣孔的出現沒有相應的規律可循，常常是一個爐次的所有鑄件或大部分鑄件都有針孔；材料也不例外，各種成分的鈣鋁合金都容易產生針孔。

　　形成針孔，鈣鋁合金在熔煉和澆注時，可吸收大量氫，冷卻時因溶解度降低而不斷析出。有資料表明，鈣鋁合金中氫的溶解度隨著合金液溫度的升高而增大，隨著溫度的降低而減小，當液態轉變為固態時，氫的溶解度降低19倍。所以在鈣鋁合金冷凝過程中，氫氣的含量超過相應時間后，其溶解度即以氣泡的形式析出。由于過飽和的氫析出而形成的氫氣泡，來不及上浮排出，在凝固時便形成了細小分散的氣孔，也就是通常所說的針孔。氫氣泡形成之前所達到的過飽和度與氫氣泡形核數目有關，而氧化物和其它夾雜在氣泡中起著核心作用。

　　一般來說，假設鈣鋁合金的晶化溫度范圍較大，則形成網狀針孔的機率較大。由于在一般鑄造生產條件下，鑄件凝固溫度范圍較寬，使得鈣鋁合金容易形成發達的樹狀結晶。結果表明，在凝固后期，枝狀結晶間隙部分的殘鋁溶液可以彼此隔離，單獨存在于近似封閉的微小空間中，因為它們受外部大氣壓力和合金液體靜壓的影響較小，當殘鋁溶液進一步冷卻收縮時，可以形成相應程度的真空(即收縮通道被堵塞)，導致合金中過飽和氫氣析出形成針孔。

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