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壓鑄鋁合金鑄件的常見缺陷及原因

發布日期:2023-03-01 作者: 點擊:

  A:拉傷,沿開模方向鑄件表面呈條狀拉傷痕跡,有一些深度,嚴重時為一面狀疤痕。另一種是金屬液與模具焊接、粘附和拉傷。使鑄件表面多肉或缺肉。原因:型腔表面受損,出模方向斜度過小或傾斜,頂出偏斜,澆注溫度過高,模具溫度過高,導致合金液粘附。脫模劑使用效果不好,鐵含量低于0.6%等。


  B氣泡:鑄件表面有米粒大小和皮下空洞。原因是鈣鋁合金液在壓室充滿度過低,容易產生卷氣,壓射速度過高,模具排氣不良,熔液未除氣,熔化溫度過高,模具溫度過高,金屬凝固時間不夠,強度不夠,鑄件過早,壓縮氣體膨脹,脫模劑過多。


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  C:冷隔離、壓鑄件表面明顯、不規則、線性線(穿透和不穿透兩種)形狀小而窄,有時交接邊緣光滑,在外力作用下可能發展。原因:兩種金屬流相互連接,但未完全熔化,無混合,兩種金屬結合力牛奶較弱。澆筑溫度或壓鑄模具溫度低,合金選擇不當,流動性差,澆筑位置錯誤或流量過長,真實充電速度低,壓力比低。


  D:變色、斑點:鑄件表面呈現不同于基體金屬的顏色。原因:不合適的脫模劑,脫模劑使用過多,過于頻繁,石墨潤滑劑中的石墨落入鑄件表面。


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